Сварочные электроды в г. Тараз
Компания «ПО КазМетСервис» реализует сварочные электроды в Республике Казахстан, осуществляет доставку в необходимый регион и гарантирует качество продукции. Для заказа доступны товары со склада в Тараз и других филиалах.
По вопросам доставки и актуальной стоимости можно связаться с нашими представителями по телефону – +7 (7262) 94-12-42
Или написать по почте – taraz@kzmc.kz
Электроды для сварки представляют собой стержни, назначение которых – подводить электрический ток к области пайки или сварки для создания электрической дуги, расплавляющей металл. Таким образом кромки изделия соединяются при помощи сварочного шва. Оборудование применяется в ручной дуговой сварке, подходит для работы с разными группами металлов и сплавов.
Разновидности
Сварочные электроды делятся на две основных категории:
- Неплавящиеся – изготавливаются из вольфрама, графита, электротехнического угля. Они используются в качестве контактного элемента для возбуждения дуги в рабочей области, не имеют дополнительных покрытий. Производственные нормы и стандарты определяются ГОСТ 23949-80;
- Плавящиеся – основная масса выпускаемых товаров. Изготавливаются из специализированной сварочной проволоки. При использовании способствуют возбуждению электрической дуги, плавятся, заполняя ванну сварочного шва и образуя прочное соединение. Для ручной сварки используются электроды с различными видами покрытий, наносимых на поверхность и плавящихся или сгорающих в процессе работ. Изготавливаются по ГОСТ 2246-70.
Различия касаются толщины проволоки и ряда других параметров. Это позволяет подобрать оптимальное решение для работы с металлами разной толщины.
Марки электродов для сварки определяются набором технических свойств, назначением и другими характеристиками. Зачастую один электрод может соответствовать сразу несколькими маркам и использоваться для сварки различных металлов или проведения работ в разных технических условиях.
Различия по типу покрытия
При проведении сварочных работ электроды подбираются так, чтобы обеспечить максимальную прочность соединения, что подразумевает создание сварочного шва без дефектов и повреждений. Во многом это зависит от типа используемого покрытия:
- Защитное – предотвращает контакт расплавленного металла с кислородом, исключая образование оксидных пленок и прочих недостатков, снижающих качество шва;
- Стабилизирующее – при горении покрытия производится ионизация дуги, благодаря чему стабилизируется температура, обеспечивается непрерывность горения.
От типа покрытия, толщины и состава проволоки, зависит качество конечного результата.
